在各種能夠?qū)Ξa(chǎn)品的生產(chǎn)構(gòu)成影響的諸種因素之中，由于熔體溫度和模具溫度對(duì)實(shí)際收縮率產(chǎn)生影響，因此在設(shè)計(jì)精密注塑模具型腔時(shí)，為了便于確定成型條件，必須注意型腔的排列。熔融塑料把熱量帶入模具，而模具的溫度梯度分布一般是圍繞在型腔的周圍，呈以主流道為中心的同心圓形狀。因此，流道均衡、型腔排列和以主流道為中心的同心圓狀排列等設(shè)計(jì)措施，對(duì)減小各型腔之間的收縮率誤差、擴(kuò)大成型條件的允許范圍以及降低成本都是必要的。故而所使用的精密注塑模具的型腔排列方式應(yīng)滿足流道均衡和以主流道為中心排列兩方面的要求，且必須采用以主流道為對(duì)稱線的型腔排列方式，否則會(huì)造成各型腔的收縮率差異。

    當(dāng)然，除了注塑模具型腔會(huì)在注塑加工過(guò)程中對(duì)與產(chǎn)品成型構(gòu)成影響之外，還存在有許多其他的因素。塑料廠小編介紹只有在生產(chǎn)過(guò)程中將這些具體的因素進(jìn)行合理調(diào)整以及處理，才能夠保證注塑加工的各個(gè)環(huán)節(jié)能夠順利的完成，從而保證生產(chǎn)質(zhì)量，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)效益。

    上述就是關(guān)于塑料制品加工過(guò)程需要注意的細(xì)節(jié)介紹了。

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