溢出角的處理重點(diǎn)應(yīng)主要集中在模具改進(jìn)上。在成型條件下，可以著手減少流動性。具體來說，可以使用以下方法：

    降低注射壓力，降低樹脂溫度，使用高粘度等級的材料降低模具溫度。研磨邊緣產(chǎn)生的模具面，采用較硬的模具鋼材，提高夾緊力。(威廉莎士比亞、鉗工、夾緊、鉗工、鉗工、鉗工、鉗工)。

    調(diào)整正確模具的接合面等，增加模具支撐柱增加剛度，根據(jù)材料確定不同排氣槽的大小。眾所周知，如今塑料模具工廠越來越多。隨著工廠的增加，生產(chǎn)的產(chǎn)品也參差不齊，有好有壞，其中燒傷占很大一部分，其中引起產(chǎn)品燃燒的原因是什么？

    根據(jù)機(jī)器、模具、成型條件等原因的不同，燒傷的解決方法也不同。

    機(jī)械原因：例如，異常條件導(dǎo)致槍管過熱，導(dǎo)致樹脂高溫分解、燒傷后注入產(chǎn)品，或材料中的噴嘴和螺絲的螺紋、止回閥等導(dǎo)致樹脂停滯。分解變色后帶來產(chǎn)品，產(chǎn)品被黑棕色燒傷。這時，噴嘴、螺絲和氣缸需要清洗。

    模具的原因主要是排氣不良造成的。這種燒傷一般發(fā)生在固定的地方，容易與物種情況區(qū)分。這時要采取排氣口、半排氣管等措施。

    成型條件下，背壓超過300MPa時，槍管部分會過熱，導(dǎo)致燒傷。螺絲速度太高也會導(dǎo)致過熱，一般在40~90R/MIN范圍內(nèi)比較好。在沒有排氣口或排氣口的情況下，如果注射速度太高，可能會導(dǎo)致過熱的氣體燒傷。熔接線是因?yàn)閬碜圆煌较虻娜廴跇渲那懊娌糠掷鋮s，在接合處無法完全融合而產(chǎn)生的。一般主要影響外觀，影響涂層、電鍍。嚴(yán)重的話會影響產(chǎn)品強(qiáng)度(特別是纖維增強(qiáng)樹脂)。您可以參考以下內(nèi)容進(jìn)行改善：

    調(diào)整成型條件，提高流動性。例如，樹脂溫度增加、模具溫度增加、注射壓力和速度提高。

    增設(shè)排氣孔，在發(fā)生熔接線的地方設(shè)置推桿，也有助于排氣。

    大限度地減少對兄弟的使用。

    設(shè)置工藝溢出，用作熔接痕的生成處，成型后切割并去除。

    上述就是關(guān)于塑料制品加工廠是如何處理不良品的介紹了。

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