固然通常以為，鋁和鋁合金所含有的六方晶格在變形時塑性較低，但是用于其它構造金屬的各種壓力加工辦法也都適用于鋁合金。屈從點與強度極限之比乃是指金屬能否禁受塑性變形的特性指標之一。

此比值愈大，金屬的塑性就愈差。關于在冷卻狀態(tài)下的工業(yè)純鋁來說，該比值為0.72-0.87,而碳鋼為0.6-0.65,不銹鋼為0.4-0.5.

    在加熱狀態(tài)（高于=yS轉變溫度）下停止體積沖壓、自在煅造及其它一些與加工大截面和大尺寸坯件有關的操作。煅造及沖壓加熱溫度范圍掌捱鋁合金產品加工在850-1150°C之間。合金B(yǎng)T;M）0、BT1-0、OT4~0及

OT4-1在冷卻狀態(tài)下即具有令人稱心的塑性變形。

因而，用這些合金制成的零件，大多是經過中間退火的坯件不加熱沖壓而成。鋁合金在冷塑性變形時，不論其化學成分和機械性能如何，強度會大大提髙，而塑性相應降低，為此就必需停止工序間的退火

處置。

    鋁合金加工時呈現的刀片溝槽磨損是后面和前面在沿切削深度方向上的部分磨損，它常常是由于前期加工留下的硬化層所形成的。刀具與工件資料在加工溫度超越800℃的化學反響和擴散，也是構成溝槽

磨損的緣由之一。由于在加工過程中，工件的鋁分子在刀片的前面積聚，在高壓高溫下"焊接"到刀刃上，構成積屑瘤。當積屑瘤從刀刃上剝離時，將刀片的硬質合金涂層帶走。

通過上面鋁合金產品加工廠家的介紹大家應該知道鋁合金產品加工需要注意哪些事項了吧！

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