金屬的切削加工工藝過程相當(dāng)?shù)膹?fù)雜，其不僅與多種力學(xué)有關(guān)，還會波及到摩擦學(xué)以及材料、鋁合金產(chǎn)品加工工藝等多種不同的學(xué)科。在多種切削加工的過程中，工件內(nèi)部會形成殘余應(yīng)力，其會對工件造成影響 ，導(dǎo)致工件變形或斷裂，從而影響到工件表面的加工質(zhì)量，甚至?xí)绊懖牧系目垢g性、強度性等的機械性能。

　　隨著工藝技術(shù)的不斷發(fā)展，對鋁合金產(chǎn)品加工的應(yīng)力循環(huán)數(shù)和可靠性的要求也隨之增高。為了使工件的應(yīng)力循環(huán)數(shù)延長，就一定要提升工件表面的加工質(zhì)量，而加工表面層物理力學(xué)性能狀態(tài)會對工件的應(yīng)力循環(huán) 數(shù)有著一定的影響。

　　在鋁合金產(chǎn)品加工過程中表面所形成的殘余應(yīng)力會導(dǎo)致裂紋的形成，而且還會影響裂紋的開口、裂紋等的擴展。殘余應(yīng)力分成拉應(yīng)力和壓應(yīng)力兩種，在一般情況下，殘余拉應(yīng)力會導(dǎo)致已經(jīng)加工表面形成裂紋，并 且另其擴展，影響疲勞強度；反之，殘余壓應(yīng)力會提升工件的疲勞壽命，借助于抵消部分拉應(yīng)力，減慢疲勞裂紋的擴展。

　　殘余應(yīng)力對工件應(yīng)力循環(huán)數(shù)的影響十分復(fù)雜，這與工件材料的彈性、外部應(yīng)力情況和使用環(huán)境有著密切的聯(lián)系，同時也與表面殘余應(yīng)力的強弱和分布相關(guān)。鋁合金產(chǎn)品加工過程中殘余應(yīng)力的形成原因十分復(fù)雜， 包括鋁合金產(chǎn)品加工工藝、工作特性、刀具幾何形狀等多種因素。